Kuparihöyrystinputki

Mitkä ovat alumiiniputkiin verrattuna kuparihöyrystinputkien edut ja haitat?

Kuparihöyrystinputkien tekniset edut
1. Erinomainen lämmönjohtavuus
Kuparin lämmönjohtavuus on noin 397 W/(M · K), mikä on huomattavasti korkeampi kuin alumiinin, noin 237 W/(M · K), mikä tarkoittaa, että samoissa olosuhteissa kuparin höyrystinputket voivat johtaa jäähdytysaineen lämmön nopeammin ja tehokkaammin. Tämä etu on erityisen tärkeä energiaa säästävissä ilmastointilaitteissa, teollisuusjäähdytyksessä ja korkean tehokkuuden lämpöpumppujärjestelmissä.
2. korkeampi lujuus ja painekestävyys
Kuparimateriaaleilla on suurempi mekaaninen lujuus, etenkin ohuenseinäisissä putkien malleissa, ne voivat paremmin vastustaa korkeapaineisten kylmäaineiden vaikutusta eivätkä ole alttiita halkeamiselle tai muodonmuutokselle. Tämä ominaisuus tekee kuparihöyrystinputkista sopivimmaksi uuden sukupolven korkeapaineisten ympäristöystävällisten kylmäaineen (kuten R410A, CO₂ jne.) Järjestelmiin.
3. Erinomainen korroosionkestävyys ja käyttöikä
Kuparilla on luonnollista hapettumiskestävyyttä ja pistorasiantoa, ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä kosteassa ja syövyttävissä ympäristöissä. Varsinkin skenaarioissa, kuten merenranta, teollisuusalueet tai suolavesijäähdytysjärjestelmien avulla, kuparihöyrystinputket Näytä paremmat elämätakaukset.
4. Helppo käsittely ja monipuolinen rakennesuunnittelu
Kupariputkilla on hyvä taipuisuus ja muovattavuus, ja ne voidaan prosessoida monimutkaisiksi rakenteiksi, kuten sisäisiksi kierteitetyiksi putkista, litteistä putkista, suvaiduista kuparputkista jne., Sisäpinnan lämmönvaihtotehokkuuden optimoimiseksi. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd on jo kauan keskittynyt korkean suorituskyvyn sisäisten Rib-kuparputkien ja tarkkuuskuparikapillaarien tuotantoon.
5. uudelleenkäytettävä, ympäristöystävällinen ja kierrätettävä
Kuparilla on korkea kierrätysarvo ja voimakas uudelleenkäytettävyys. Se on nykyisen vihreän valmistuksen ja kestävän kehityksen suuntauksen mukainen "kaksoishiili" -strategian mukaisesti, ja se on myös yksi syy siihen, miksi monet kehittyvät maat Euroopassa ja Yhdysvalloissa kannattavat edelleen kuparia.
Kuparihöyrystinputkien mahdolliset haitat
Vaikka kuparilla on monia etuja, sillä on myös tiettyjä rajoituksia tietyissä skenaarioissa ja kustannusveto:
1. Suhteellisen korkeat materiaalikustannukset
Kuparin hinnat vaihtelevat huomattavasti, ja kokonaiskustannukset ovat yleensä korkeammat kuin alumiini. Alumiinilla on tietty vetoomus, joka harjoittaa kustannusten hallintaa, kuten joidenkin alhaisen ja keskisuurten kotitalouksien ilmastointilaitteiden ja jääkaappituotteiden, kuten joillakin matala- ja keskipitkällä ja kotitalouden ilmastointilaitteilla ja jääkaappituotteilla.
2. raskas paino
Kuparin tiheys on 8,96 g/cm³, mikä on merkittävästi korkeampi kuin alumiinin 2,70 g/cm³. Alueilla, joilla on tiukat painovaatimukset (kuten autojen ilmastointi- ja ilmailujärjestelmät), alumiiniputket voivat vähentää järjestelmän kokonaiskuormaa ja parantaa energiatehokkuutta.
3. yhteysprosessi on monimutkaisempi
Vaikka kupariputkilla on hyvä hitsaussuorituskyky, joissakin automatisoiduissa tuotantolinjoissa kupariputkien juomayhteys on hiukan haitallista kustannusten ja tehokkuuden suhteen verrattuna alumiiniputkien mekaaniseen laajennusprosessiin. Tämä ongelma kuitenkin ratkaistaan ​​vähitellen yritysten, kuten Zhejiang Jingliangin, jatkuvan teknologisen päivityksen kautta älykkäässä valmistuksessa.

Mitkä ovat kuparihöyrystysputkien yleiset viat ja hallintamittaukset hitsausprosessissa?

Yleiset viat kuparihöyrystinputkien hitsausprosessissa
1. Huokoisuus
Huokoisuus on yksi yleisimmistä ongelmista kupariputkihitsauksessa, yleensä öljyn, kosteuden, oksidien tai epäpuhtaiden suojakaasun aiheuttamat hitsausalueella. Nämä pienet reiät heikentävät hitsauksen ilmatiiviyttä ja vaikuttavat höyrystimen paineenkestävyyteen ja käyttöikäyn.
2. fuusion puute
Tämä vika ilmenee epätäydellisenä sidoksena perusmateriaalin ja juotosen välillä, jotka johtuvat yleensä riittämättömästä hitsauslämpötilasta, epätasaisesta lämmityksestä tai virheellisestä toiminnasta. Fuusion puute aiheuttaa rakenteellisen lujuuden vähentymisen ja johtaa helposti vuotoriskiin.
3. hitsaushalkeat
Halkeamia tapahtuu yleensä jäähdytysprosessin aikana, pääasiassa liiallisen lämpöjännityksen, hitsausmateriaalien epäsuhta tai liian nopea jäähdytysnopeus hitsauksen jälkeen. Kun halkeamia tapahtuu, niitä on erittäin vaikea korjata, mikä vaikuttaa vakavasti käytön turvallisuuteen.
4. kuonan sulkeumia
Kuonan sulkeumat ovat ei-metallisia epäpuhtauksia, jotka on kiinnitetty hitsausalaan, joka voi tulla juotista, vuon jäännöksistä tai epäpuhtauksista kuparin putken pinnalla, mikä vaikuttaa hitsauksen lujuuteen ja korroosionkestävyyteen.
5. huono kostutus
Juotos ei märää nivelpintaa tasaisesti, usein siksi, että kuparin putken pinnalla olevaa oksidikalvoa ei puhdisteta tai lämmitetä riittämättömästi, mikä johtaa epäluotettavaan juotosliitokseen ja lisäämään hävittämisen todennäköisyyttä.
Yleisten vikojen ohjaustoimenpiteet ja prosessien optimointi
Kello 1
Se kuparihöyrystinputki tulisi puhdistaa tiukasti ennen hitsausta, mukaan lukien rasvanpoisto, deoksidaatiokalvo ja kuivaus. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd käyttää useita esikäsittelyprosesseja, mukaan lukien automaattiset puhdistusjärjestelmät ja plasman pintakäsittely, pilaantumislähteiden välttämiseksi tehokkaasti hitsauksen varhaisessa vaiheessa.
2. Kohtuullinen valikoima vuon ja juotos
Korkealaatuinen flux voi poistaa pintaoksidikalvon tehokkaasti ja parantaa hitsaus kostutettavuutta. Zhejiang Jingliang käyttää kansainvälisesti sertifioitua ympäristöystävällistä halogeenittomia vuonja ja hopeapohjaisia ​​tai fosforikuparipohjaista juotetta vastaamaan hitsausjärjestelmää eri putken halkaisijoiden ja prosessivaatimusten mukaisesti hitsauslujuuden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
3. Tarkka lämpötilan ohjatut hitsauslaitteet
Hitsauslämpötilan hallinta on avain epäyhtenäisyyden ja halkeamien estämiseen. Zhejiang Jingliang esitteli älykkään lämpötilan ohjaaman jarrujärjestelmän yhdistettynä infrapunalämpötilan mittaamiseen ja reaaliaikaiseen seurantatekniikkaan hitsauslämpötilan tarkan hallinnan saavuttamiseksi ± 5 ℃: n alueella, mikä parantaa huomattavasti hitsausyhdistystä.
4. Optimoi hitsausprosessi
Erilaisten eritelmien kupariputkien formuloi henkilökohtaiset prosessiparametrit (kuten hitsausaika, kaasun virtaus, esilämmitysaika jne.) Ja parantamalla jatkuvasti edistyneitä prosesseja, kuten pulssiruutu ja laserhitsaus, vähentävät merkittävästi hitsausvaurionopeutta.
5. Tuhoton testaus ja automaattinen laadun tarkastus
Jotta varmistetaan, että jokainen hitsattu kupariputki täyttää vakiovaatimukset, Zhejiang Jingliang on varustettu pyörrevirran puutteellisella havaitsemisella, röntgensuojaimisella testausjärjestelmällä ja paineen tiivistymislinjalla täydellisen laadun seurannan saavuttamiseksi hitsauksesta lopulliseen tuotteen toimitukseen.

Mitkä ovat kuparihöyrystinputkien tuotantoprosessin päävaiheet?

Raaka -aineiden valmistus kuparihöyrystimen putken tuotantoon
Se starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Suulakepuristus
Se first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Lämmönkäsittelyn hehkutus
Se extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Kylmän piirustusprosessi
Se annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Viimeistely- ja pintakäsittely
Mittatarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi kuparin höyrystimen putken viimeistelyprosessin avulla. Tämä vaihe säätää putken ulomman halkaisijan ja seinämän paksuuden monirollilla. Seuraavat pintakäsittelyvaiheet sisältävät puhdistuksen, rasvanpoisto-, ruosteenpoiston ja kuivauksen varmistaakseen, että putkessa ei ole öljyä ja oksidikerrosta, joka tarjoaa puhtaan pinnan hitsausta tai sitä seuraavia prosesseja varten.
Sisäinen kylkiluu (sisäinen lanka) prosessointi
Se heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Hitsaus- ja yhteydenprosessointi
Jotkut kuparihöyrystinputket on hitsata tai rakennettava muihin lisävarusteisiin. Zhejiang Jingliang on varustettu älykkäillä hitsauslaitteilla ja tiukoilla prosessistandardeilla vakaan ja luotettavan hitsauksen laadun varmistamiseksi ja vuotojen ja rakenteellisten vikojen välttämiseksi. Sen älykäs valmistusjärjestelmä tarkkailee hitsausparametreja reaaliajassa kunkin kuparin putken hitsaussuhteen varmistamiseksi.
Laatutarkastus
Zhejiang Jingliang toteuttaa täyden prosessin laadunvalvonnan raaka-aineiden tarkastuksista, koon tarkistuksesta, tuhoamattomasta testaamisesta paineen testaamiseen. Erityisesti höyrystimen putkien ilmakirjoituksen ja paineenkestävyyden osalta yritys käyttää edistynyttä vedenpaineen testausta, ilmakirjojen testausta ja pyörrevirtavirtaiden havaitsemislaitteita varmistaakseen, että tuotteet täyttävät täysin teollisuusstandardit ja asiakkaiden räätälöintivaatimukset.
Pakkaus ja varastointi
Se copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.